“傳統(tǒng)的磕頭機，是從井下把石油‘抽’上來，我們的新工藝，是把石油從地下‘推’上來。做‘推’這個動作的，就是我們研發(fā)的往復(fù)式潛油電泵。”5月20日，在位于越城區(qū)袍江的邁為電機驅(qū)動科技（紹興）有限公司實驗場，81歲的機電專家蔣世杰一邊指揮技術(shù)人員演示“推油”動作，一邊向記者介紹。
新設(shè)備已在全國
20多口油井下試用
袍江地下沒有石油，試驗中“推”上來的是水？稍谇Ю镏獾纳綎|勝利油田，邁為科技的這套裝置，已連續(xù)在油井下運行了900多天。“我們油田使用了不少往復(fù)式潛油電泵，整個采油過程節(jié)能環(huán)保，地面不會產(chǎn)生污物，生產(chǎn)過程中也不會產(chǎn)生噪聲，以后將在更大范圍推廣使用。”勝利油田勝利采油廠管理六區(qū)注采603站站長田建軍說，“下個月，我們又有3口廢棄多年的報廢井將完成往復(fù)式潛油電泵安裝，恢復(fù)采油！
據(jù)了解，邁為科技的往復(fù)式潛油電泵已在全國20多口不同環(huán)境的油井下試用，并獲得6項發(fā)明專利！斑@是我們研發(fā)的第三代產(chǎn)品，經(jīng)過近兩年的試驗調(diào)整，各項數(shù)據(jù)已趨于穩(wěn)定，接下來準(zhǔn)備全面鋪向市場。”邁為科技副總經(jīng)理馬云俊說。
“國內(nèi)95%的采油設(shè)備都是‘游梁式’抽油機，我們業(yè)內(nèi)稱為‘磕頭機’。它最大的問題就是抽油桿與油管偏磨，容易造成管斷或油管磨漏，所以經(jīng)常需要起井維修，一次維修就要7-10天。耽誤生產(chǎn)不說，光是起井作業(yè)費一次就要10萬元左右，成為石油開采行業(yè)的一大痛點。”蔣世杰告訴記者，“我們的機組開創(chuàng)了管式柱塞泵‘無桿采油’新工藝，解決了傳統(tǒng)抽油機管桿偏磨的技術(shù)難點！
市場規(guī)模每年可達(dá)
上百億元
如此顛覆性的技術(shù)，怎么會誕生在沒有石油資源的紹興？原來，一次偶然機會，邁為科技董事長結(jié)識了從事電機研發(fā)50多年的國營沈陽直流電機廠總工程師蔣世杰，便邀請其來紹專心攻關(guān)核心技術(shù)。為此，公司還邀請了清華大學(xué)自動化系李旭春教授領(lǐng)導(dǎo)的工業(yè)控制系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊。革命性的直流電機與先進(jìn)的變頻控制技術(shù)相結(jié)合，經(jīng)過兩年多的研發(fā)調(diào)試，邁為科技終于成功研發(fā)出最新一代無桿雙向采油成套設(shè)備。
“這套擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的成套設(shè)備，屬于世界首創(chuàng)！崩钚翊航淌谧院赖卣f，最新報告顯示，設(shè)備已無故障運行最長達(dá)30多個月，與傳統(tǒng)磕頭式抽油機相比，采油效率提升兩倍，單井每年可節(jié)約電費約2.36萬元。如今，該設(shè)備已在山東、寧夏、內(nèi)蒙古等地的采油廠推廣使用。
“這兩年的應(yīng)用證明，該產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于原采油設(shè)備性能，完全可以取代傳統(tǒng)的采油機械！边~為科技負(fù)責(zé)人說，“此外，該機組在報廢井、低產(chǎn)井和斜井等復(fù)雜環(huán)境下具有開采優(yōu)勢，光從國內(nèi)適合本公司產(chǎn)品的油井來測算，市場規(guī)模每年就有上百億元！
目前，邁為科技正準(zhǔn)備參加6月上旬在北京舉行的第二十一屆中國國際石油石化技術(shù)裝備展覽會，這是國內(nèi)最大規(guī)模、具有國際影響力的石油石化專業(yè)展會。同時，公司正在與俄羅斯、哈薩克斯坦等國家的油氣公司洽談，有望在今年實現(xiàn)技術(shù)設(shè)備出口
